| 吸塑成型模具材料的選擇 |
| 新聞類別：新聞中心 發布時間：2014-10-24 09:19:54 |
由于吸塑成型模具承受壓力很低，因此模具材料選用范圍很廣。模具材料有非金屬和金屬兩大類。應根據塑料性能、片材厚度、成型方法、生產批量和模具成本等因素，進行綜合考慮后選擇。
下列材料用于模具制造：
非增強型及玻璃纖維加強型巴黎石膏或國產模具專用高強度石膏（多用來設計試樣模）
木材（用于低產量的樣品模具）
聚氨醋澆注型樹脂（ PU ) ，用于制取樣品時的模具
環氧樹脂，用于小批量制品的生產（由于熱脹及收縮系數比較大，不適于高精度的制品）
鋁填充一環氧樹脂的透氣板（國外）
內部為溫控鋁外部涂有樹脂的復合材料 （國外）
鋁制板，陶瓷精密澆注或砂型澆注（國外）
電解銅，利用電鍍技術在吸塑罩內腔進行附著成型，其成本低，加工容易及時效快，適于中小批量生產
銻錫類低熔點合金（俗稱：電版），適用制造有花紋、標記或文字的小尺寸塑件
鋁材或鋁合金，鋁合金成型模具使用廣泛，因其可控制性能好，精度和受命得到保障
1．石膏
真空成型的石膏模具制作簡便快捷，成本低廉。為克服純石膏強度低和易碎裂的弱點，可在石膏中摻入質量分數為10%～30%的水泥，并入置幾根縱橫交錯的鐵絲，可起增強作用。也可在石膏中混入脲醛樹脂。待模具制成后予以熱處理，以增加表面硬度。也可在石膏模具表面涂上環氧樹脂，以改善成型面的工作性能。
石膏模主要用于無尖銳突起的凹模。也適宜于斜度3°以上的凸模成型，耐熱溫度僅50～80℃。只適合試制和少量生產。對于0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。
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