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    吸塑鋁模的溫度控制，即通過加熱和冷卻的平衡，使成型模具的溫度盡量保持不變。在生產開始前，一定要使模具先達到其最佳溫度，這樣才能盡量避免產生開機廢品。如沒有加熱裝置的，則通過片材傳熱，損耗部分材料為代價（注：剛開始成型必須關閉冷卻開關）。吸塑成型機的底盤基本上都設置冷卻系統或部分吸塑成型模具本身已經配有冷卻系統，例如鑄造式冷卻通道（圖4-15）或嵌人式冷卻管，屬于直接熱平衡冷卻系統。如果把成型部分安裝在熱平衡板上，熱平衡則是通過底板提供，屬于間接熱平衡冷卻系統。

    熱平衡介質和溫度范圍，水（含防腐蝕劑）用作熱平衡介質時，可以分為4 個成型溫度段。① 模具溫度為0～20℃ 或達到環境溫度：即快速循環機的常規模溫；模具必須通過驟冷裝置冷卻。 ② 模具溫度為20～95℃ ：片材生產加工時常用的模具溫度，但很少用于自動真空吸塑成型機。此時，模具必須使用熱平衡裝置。 ③ 模具溫度為95～150℃ ：用于成型耐熱性高的熱塑性塑料。可以通過密封的高壓熱水道達到這種溫度。在150℃ 時，水道回路須達到0.6MPa 的壓力。在真空吸塑成型模具中，很少用油作傳熱介質。 ④ 如果模具只需加熱即可，則可以使用電加熱管加熱，如加工CPET 或成型超薄的高耐熱性片材。電加熱成型模具的溫度范圍為125～300℃ 。

    吸塑鋁模可以直接或間接達到熱平衡。直接熱平衡是通過安裝在成型模具上的流道或管道系統來實現的。可以采用較深的鉆孔、鑄管、流道、銅管形式來獲得。盡管鑄管冷卻效果好，但其不能精確定位，這會造成后續問題，且進行修整又比較困難。間接的熱平衡是通過成型模具自身的熱平衡板（部分支撐板）實現。熱傳導量與熱平衡支撐板面積、物料的熱傳導率和接觸面積有關。采用間接熱平衡的成型模具，接觸面積要盡量大、平，粗糙度要小。必須用足夠的螺栓緊固成型模具，以保證模具與冷卻板間接觸良好。表面銑削時帶來的不平可用石墨或黏性潤滑油填充，也可用熱傳導性好的糊填充。如果支撐板與成型模具的溫差太大，則熱傳遞效果較差。