| 擠壓吸塑鋁模原因造成的擠壓大帽 |
| 新聞類別：新聞中心 發布時間：2014-06-04 10:07:11 |
1、擠壓吸塑鋁模端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。吸塑鋁模缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。
2、進料腔外接圓太大(模距過短)，模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的吸塑鋁模不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓吸塑鋁模生產時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現偏差。
3、擠壓吸塑鋁模沒有銑水口，吸塑鋁模閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘吸塑鋁模，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。
4、擠壓吸塑鋁模水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機吸塑鋁模改裝到大機臺時吸塑鋁模水口直徑同大筒工作面直徑的大小。
5、擠壓吸塑鋁模厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。吸塑鋁模和模套厚度要符合前3后1原則，即吸塑鋁模導流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。
6、模套和吸塑鋁模配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的吸塑鋁模。
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