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     吸塑鋁模(mo)(mo)：模(mo)(mo)具制作需求(qiu)先用電腦設計(ji)圖(tu)紙，再(zai)用CNC數控銑床加工(gong)。優點是制作周期適中，后期模(mo)(mo)具處理時(shi)間短(duan)（鉆氣眼工(gong)作在CNC加工(gong)時(shi)完(wan)成），吸塑產(chan)品尺寸精度(du)高，模(mo)(mo)具耐用性(xing)強。

吸(xi)塑工藝的(de)主要原理是將(jiang)(jiang)平民的(de)塑料(liao)硬片或其他材(cai)質加熱使之變軟(ruan)后(hou)，采用(yong)真(zhen)空吸(xi)附于模(mo)具(ju)表面，冷卻后(hou)成(cheng)型(xing)。吸(xi)塑工藝在廣(guang)(guang)告(gao)標(biao)識行業應(ying)(ying)用(yong)范圍極廣(guang)(guang)，最常(chang)見的(de)應(ying)(ying)用(yong)比如制(zhi)作(zuo)亞克力燈箱(xiang)、吸(xi)塑字等(deng)(deng)。本文將(jiang)(jiang)重點(dian)解(jie)說吸(xi)塑工藝流程中非常(chang)重要的(de)吸(xi)塑材(cai)質、模(mo)具(ju)制(zhi)作(zuo)和成(cheng)型(xing)生產等(deng)(deng)，以(yi)饗(xiang)讀者。

一、吸塑材(cai)料解說

PVC片(pian)材(cai)是一種(zhong)用(yong)途廣泛而深受歡迎的材(cai)料。PVC膠片(pian)可(ke)以分為食(shi)品級(ji)及產業級(ji)兩(liang)種(zhong)，且可(ke)以制成透明、彩色、防(fang)靜電、鍍金、植絨等各(ge)種(zhong)各(ge)樣片(pian)材(cai)用(yong)于真(zhen)空(kong)成型。其特(te)點主要是透明度(du)高、表面光澤好、晶點少、水紋小(xiao)、用(yong)途廣、耐沖擊(ji)性(xing)強、并且易于成型。

PVC易熱合，可采用封(feng)口機和高(gao)頻機封(feng)邊，是(shi)生產(chan)透明吸(xi)塑制品的主要原(yuan)料。PVC硬片韌性適中(zhong)，不易燃燒(shao)；但燃燒(shao)時會(hui)產(chan)生氯氣，對環境會(hui)造成一(yi)定(ding)妨(fang)礙(ai)。

PP片材(cai)是PP樹脂經啤出(chu)、壓(ya)光、切邊(bian)等工(gong)藝過程而(er)制成(cheng)，具有質輕(qing)、表面光亮平靜(jing)、耐熱(re)性(xing)好、機械性(xing)強度高(gao)]化學穩定性(xing)優良和電盡源性(xing)、無毒等特(te)點。

PP片材的主要(yao)特點：可(ke)以100℃下(xia)長期使用并能(neng)經受(shou)121℃的高溫菌處理，防潮性能(neng)突(tu)出(chu)，衛生性能(neng)可(ke)靠；具有優良的折合性能(neng)等。

PP片材是近年發展(zhan)起來的新型環保材料。

PP片材的主要特點(dian)：

1、產生靜電低。
2、易于真空盛開，且制品具有良好的抗衛擊性能。
3、具有良好的衛生性能，甚至可直接與食品接觸。
4、易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不差未幾顏色的真空罩。
5、硬度良好，此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。
 6、符(fu)合環(huan)境保護要求，可回(hui)收再利用；焚燒其廢(fei)棄物時(shi)，不產生危(wei)害環(huan)境的有(you)害物質。

PET片(pian)材也(ye)是近年發展起來的(de)新型材料。憑(ping)著其(qi)優良的(de)韌(ren)性(xing)、高(gao)強(qiang)度、高(gao)透明性(xing)，以(yi)及可回收再利用性(xing)，燃燒不生產有害氣(qi)體的(de)優異環保性(xing)能，逐步受到消費者和生產者的(de)極大青睞。

PET片材的主要(yao)特點：

1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理就可以印刷；易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。
3、具有良好的力學強度。
4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的腐蝕。
6、無毒，衛生性能可靠。
7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用。
8、熱(re)成型(xing)性能好(hao)，與(yu)普通PVC片材相當，可(ke)采用真空成型(xing)制(zhi)得(de)性能優良的PET熱(re)成型(xing)制(zhi)品(pin)。

二、吸塑模具制作

生(sheng)產吸塑產品(pin)之前，根(gen)據(ju)客戶(hu)要求或(huo)樣品(pin)規格，首先要制作(zuo)好吸塑模(mo)具(ju)(ju)。一(yi)般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作(zuo)吸塑模(mo)具(ju)(ju)，但(dan)也有用(yong)木雕及金屬雕刻(ke)的產品(pin)作(zuo)模(mo)具(ju)(ju)。模(mo)具(ju)(ju)的制作(zuo)周期一(yi)般3-5天(tian)。

其操縱步驟是：
1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓；
2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛胚；
3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；
 4、采用電動銑(xian)床(chuang)對(dui)石膏毛胚(pei)的(de)規則開關進行深加工；

石(shi)膏模(mo)具制作好后(hou)(hou)，先讓其自然(ran)(ran)干燥或是烘干。然(ran)(ran)后(hou)(hou)根據產(chan)品(pin)表面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(hao)米鉆(zhan)花在不妨礙產(chan)品(pin)包裝樣(yang)子容貌(mao)的低凹處鉆(zhan)很多小孔，以便(bian)吸塑生產(chan)時，能將空氣(qi)抽出。模(mo)具鉆(zhan)好孔后(hou)(hou)，還得(de)將石(shi)膏模(mo)具進行加硬處理。加硬處理方法是用濃(nong)明(ming)礬(fan)飽和液浸泡后(hou)(hou)晾干。

不差未幾材質(zhi)模具之優缺點比較：

采用(yong)石(shi)膏模(mo)，優點在于生產(chan)周期短，本錢最低，制作(zuo)一整版（60×110cm）模(mo)具只需一到兩天時間；不足之處(chu)在于吸塑成品表(biao)面粗糙，生產(chan)中(zhong)模(mo)具輕易碎裂，耐用(yong)性差，無法成型深度大、復(fu)雜度高、片材厚的產(chan)品。

采(cai)用(yong)電(dian)鍍(du)銅(tong)(tong)模，其工藝(yi)是將打(da)好樣的泡殼表面噴上一(yi)層(ceng)導電(dian)劑，再放(fang)入(ru)電(dian)解(jie)槽內鍍(du)上厚厚的銅(tong)(tong)層(ceng)；電(dian)鍍(du)過程需求(qiu)72小時。接著要對銅(tong)(tong)模進行(xing)灌石膏（增加硬度）、拋光、打(da)氣眼(yan)處理。采(cai)用(yong)電(dian)鍍(du)銅(tong)(tong)模生(sheng)產的優點是吸(xi)塑(su)制品(pin)表面光滑，本錢適中，耐用(yong)性適中。缺(que)點是模具制作(zuo)周期(qi)長，無法完成精密吸(xi)塑(su)制品(pin)的生(sheng)產。

采用(yong)吸(xi)塑(su)鋁模，模具(ju)(ju)制作(zuo)需求(qiu)先用(yong)電腦設計圖紙，再用(yong)CNC數控(kong)銑床加(jia)(jia)工。優(you)點是制作(zuo)周期(qi)適中，后(hou)期(qi)模具(ju)(ju)處(chu)理時間短（鉆氣眼工作(zuo)在CNC加(jia)(jia)工時完成），吸(xi)塑(su)產品尺寸精度高，模具(ju)(ju)耐用(yong)性強。缺點是本錢高。

 由于全(quan)自動高速(su)吸(xi)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)范圍(wei)是66×110cm左右，所(suo)以(yi)不管是石(shi)膏(gao)模(mo)、銅模(mo)還是鋁(lv)模(mo)，都(dou)需(xu)求(qiu)(qiu)將(jiang)單(dan)個的模(mo)具拼在一(yi)起，達到(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)尺寸，這個過程被稱為拼版(ban)式。需(xu)求(qiu)(qiu)拼在打(da)好(hao)氣孔(kong)的鋁(lv)板或木板上，拼好(hao)后的整(zheng)版(ban)模(mo)具被稱為底(di)模(mo)。對于吸(xi)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)深度大的產品(pin)，還需(xu)求(qiu)(qiu)制作上模(mo)。在底(di)模(mo)將(jiang)片材真空吸(xi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的同(tong)時，從片材上方(fang)施加(jia)壓力，將(jiang)片材均勻(yun)地年產值到(dao)每一(yi)個部位，否則會引起局部厚(hou)度過薄(bo)。

三、吸塑成型生(sheng)產(chan)

模(mo)具完全干燥后，將模(mo)具裝入(ru)真空室(shi)上層鐵板上。然(ran)后根據模(mo)具大小，將片(pian)材裁成適(shi)用規(gui)格尺寸。接著將片(pian)材放入(ru)電(dian)爐烘箱內(nei)，使其完全固定好再進(jin)行軟化處理。

將軟化(hua)(hua)處理好的片材(cai)趁熱再拉到吸塑模(mo)(mo)具(ju)上方；模(mo)(mo)具(ju)上移并抽真空，將軟化(hua)(hua)的片材(cai)吸附到模(mo)(mo)具(ju)表面；同時將冷卻水(shui)以霧狀噴于(yu)成(cheng)型片材(cai)表面，使其硬化(hua)(hua)；成(cheng)型的片材(cai)再自(zi)動被拉至貯料箱；氣動裁刀將成(cheng)型與(yu)未成(cheng)型片材(cai)分離，從(cong)而(er)完(wan)玉(yu)成(cheng)部過(guo)程。

最(zui)后(hou)，將(jiang)生產(chan)出來的產(chan)品(pin)進行修邊整理即為(wei)成品(pin)產(chan)品(pin)。

吸塑(su)產品(pin)出現的(de)主要質量題(ti)目大多在此過(guo)程發生(sheng)：

1、吸塑不到位，是指外形變形，沒有吸塑成與模具相同開關的產品；
2、吸塑過度，是指產品過薄；
3、拉線，是指成型產品上出現最好不要有的線痕；
4、厚薄不均。

這(zhe)些(xie)題目都需(xu)求在上(shang)好模具后，調(diao)試到位(wei)(wei)片(pian)材前(qian)行(xing)和(he)時(shi)間、加(jia)熱(re)的溫度(du)和(he)時(shi)間、抽(chou)真(zhen)空的強度(du)和(he)時(shi)間、上(shang)模著落(luo)的位(wei)(wei)置(zhi)、時(shi)間和(he)深度(du)、拼版中模具的擺(bai)放位(wei)(wei)置(zhi)、模具間是否(fou)加(jia)附件(jian)等(deng)等(deng)。